PCB電路板在國內使用較多，在印製電路板製造過程中會產生汙染物，包括焊劑和膠粘劑的殘留等製造過程中的粉塵和碎片等汙染物。如果pcb板不能有效保證清潔表麵，則電阻和漏電會導致pcb電路板失效，從而影響產品的使用壽命。因此，在製造過程中清潔pcb電路板是重要的一步。
PCBA基板是PCBA主板的主要載體，製作PCBA基板的材料質量對整個產品的整體性能有非常大的影響。PCBA基板的材料主要有94HB、94VO、22F、CEM-1、CEM-3、FR-4、鋁基板、FPC等，目前，FR-4、鋁基板和FPC最為常用的PCBA基板。
在一些普通的家電中，PCBA板與外殼之間的距離常會有一定的要求，確保產品在工作時不受影響。本文就為大家介紹PCBA板與外殼之間的安規要求。
在PCBA加工的過程中，PCBA板的表麵總會不可避免的殘留有一些錫珠，行業內都會對PCBA板上的錫珠的大小和數量會有一個可接收的標準。以下為PCBA外觀檢驗標準（簡稱國標）對PCBA表麵錫珠的可接收標準。
這些特殊的丙烯酸產品以其優異的低表麵能被廣泛推向市場。這意味著任何水分都可以很快地被去除，產品可以形成非常薄而柔軟的應用，不必使用薄膜產品的封麵，因為薄膜可以更容易地清除機械行為，如塞塞、印版等。
由於薄膜強度低，電路板灌封膠不能提供與其他三種防漆產品相同的防護等級，但對於廣大觸摸客戶來說，主要涉及防潮效果，在生產丙烯酸氟方麵有巨大的效益。噴塗法是工業上最常用的塗裝方法。它有許多選擇，如手持式噴槍和自動噴塗設備。
氣溶膠噴霧罐產品可方便地用於維修和小規模的生產使用，噴槍適用於生產於大貴接觸，但噴塗方法操作要求較高，準確性和可能產生的陰影（較低的部件不受防腐漆）。
優點：手動噴塗投資小，電路板操作方便，自動化設備塗層一致性好。生產效率最高，易於實現在線自動生產，可適應中、大批量生產。一致性和材料成本通常比浸泡好，雖然它們也需要掩蔽技術，但不象浸泡那樣高。缺點：需要覆蓋工藝，材料浪費很大，需要大量的人力；塗層的一致性差可能對被困尺寸下的狹窄空間部件產生陰影影響。6
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