在SMT生產過程中,如何控製生產成本,提高生產效率,是企業老板和工程師都十分關心的問題,而那些安置率高的貼片機有很多接觸,SMT機拔出器存在以下幾個問題。所謂拋射劑,是指在工廠生產的貼片機,吸料後不糊的。
相反,把材料扔到垃圾箱或其他地方,或者不吸收材料,執行上麵的操作。為了優化生產效率,降低生產成本,必須解決高傾銷率問題。
拋射體的主要原因和對策:吸嘴問題、吸嘴變形、堵塞、氣壓造成的損傷、漏風、引起吸料、材料不正、識別合格而材料。對策:清洗和更換吸嘴;識別係統存在問題,視力差,視覺或激光鏡頭不幹淨,有碎片幹擾識別,光源識別和強度選擇,灰度不夠,可能的識別係統壞了。對策:清潔和擦拭標識係統的表麵,保持清潔和清潔,調整光源的強度和灰度,並更換識別係統部件。
中心位置的問題,不物料,送料高度不正確(一般會遇到零件落下後0.05毫米)引起的偏差,取料不直,偏移,用相應的數據參數識別,並拋棄被識別係統作為無效物料。對策:調整取位。
真空、壓力不夠,真空管不光滑,有導塊真空通道,或真空泄壓不足或卸壓不足,或在落下後取上。對策:調整壓力梯度對設備壓力值(如0.5~0.6MPa貼片機)、清潔空氣壓力管,修理漏氣路徑。
程序中,程序中元件的參數設置不正確,輸入材料的材料尺寸和亮度等參數與標識不一致,被丟棄。對策:修改元件參數,尋找最佳參數設置;進料問題不規則,不合格,如銷氧化。對策:IQC負責來料檢驗與組件供應商聯係。